中央空調(diào)工程，是一個系統(tǒng)工程。它包含著技術(shù)、設(shè)備、設(shè)計、管理等眾多規(guī)范。在此，我們將我們多年來承包大型工程的經(jīng)驗和完成工程的方案簡介如下，希望得到同行、發(fā)包單位以及對業(yè)內(nèi)人士的指教。 
（一）中央空調(diào)工程的有關(guān)國家規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)
1、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50243-97
2、《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GBJ50235-97
3、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GBJ50236-97
4、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JBJ46-88
5、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ300-88
6、《通風(fēng)空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ304-88
7、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》JBJ23-96
8、《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》JBJ29-961
（二）中央空調(diào)工程安裝施工方案簡介
1、通用設(shè)備安裝方法
1.1 設(shè)備安裝準(zhǔn)備
a、機(jī)器與設(shè)備的安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、主要部件圖及安裝使用說明書等；
b、有關(guān)的專業(yè)技術(shù)規(guī)范及安裝技術(shù)要求；
c、機(jī)器設(shè)備的裝箱清單； 
d、準(zhǔn)備好設(shè)備安裝所需輔助材料； 
1.2 設(shè)備安裝方法 
a、設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收 機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求應(yīng)符合JBJ23-96《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》附錄1有關(guān)規(guī)定，作好基礎(chǔ)檢查驗收記錄； 
b、機(jī)械設(shè)備開箱檢查 核對箱號和箱數(shù)、檢查外包裝有無破損；核對設(shè)備名稱、型號和規(guī)定是否與設(shè)計一致；檢查清點(diǎn)設(shè)備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕等；作好設(shè)備開箱檢查記錄； 
c、放線 按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線，劃定安裝基準(zhǔn)線； 
d、就位 設(shè)備就位后，設(shè)備定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求； 
e、找平 根據(jù)設(shè)備本身要求，易振動的設(shè)備一般底座下放置減振墊，減振墊的厚度要均勻，一般用設(shè)備本身支腳調(diào)平器或安裝墊鐵把設(shè)備調(diào)平。設(shè)備找平的測試位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇設(shè)備的工作面；支撐滑動部件的導(dǎo)向面；保護(hù)轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線；部件上加工精度較高的結(jié)構(gòu)上，宜選在可調(diào)的部位，兩側(cè)點(diǎn)距離不宜大于6米； 
f、固定 設(shè)備較重或有振動的設(shè)備，需作設(shè)備基礎(chǔ)，基礎(chǔ)預(yù)留地腳螺栓孔，地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直無傾斜，與孔壁的距離應(yīng)大于15mm，且不應(yīng)碰孔底，表面油污和氧化皮應(yīng)清除干凈，螺栓露出螺母，其露出長度為螺栓直徑的1/3至2/3，螺絲部分應(yīng)涂少量油脂；灌漿前，基礎(chǔ)應(yīng)清洗潔凈，灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜影響設(shè)備安裝精度；在地腳螺栓孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上才能擰緊地腳螺栓。 
g、設(shè)備清洗 有清洗要求的設(shè)備清洗處理應(yīng)符合JBJ23-96 第五章第一節(jié)的有關(guān)規(guī)定要求；嚴(yán)禁用金屬等利器刮洗設(shè)備表面； 
h、安裝特殊要求 通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接時，不允許強(qiáng)迫對口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。 
i、標(biāo)志 每臺設(shè)備安裝完成后，在操作面必須標(biāo)記設(shè)備位號（設(shè)備位號與設(shè)備表、流程圖、設(shè)備布置圖中的位號一致）； 
1.3 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) 
a、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件：設(shè)備及其附屬設(shè)備，管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全。其中：設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格；潤滑、冷卻、水、電氣（儀表）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求；需要的檢測儀器、安全防護(hù)措施用具符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求；試運(yùn)轉(zhuǎn)組織已落實，參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造，性能，設(shè)備技術(shù)文件和掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵或噪音較大的作業(yè)。 
b、試運(yùn)轉(zhuǎn)的內(nèi)容 單體設(shè)備的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)； 
c、試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求應(yīng)符合設(shè)備制造廠的技術(shù)要求或JBJ23-96第七章中的有關(guān)規(guī)定。試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的水、電、氣、汽油等能全部送到；各種電器儀表及潤滑裝置，其動作靈敏可*；點(diǎn)動設(shè)備時，沒有磨擦卡阻及異聲響；風(fēng)機(jī)啟動時應(yīng)關(guān)小進(jìn)風(fēng)門，隨風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，逐漸開啟進(jìn)風(fēng)門，并不得在喘震區(qū)停留，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，如有異常情況應(yīng)立即停車，排除故障后再試。經(jīng)過規(guī)定時間的試運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承溫度、潤油溫度正常，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、聲音正常，其它技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，視為設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。 
2、空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管的安裝 
2.1 設(shè)備安裝方法（與通用設(shè)備安裝不同處） 機(jī)組安裝時箱體內(nèi)應(yīng)清理干凈無雜物、運(yùn)輸及找正時，要輕搬輕放、嚴(yán)禁磕碰、吊架要牢固可*，位置正確，有預(yù)埋件的可在預(yù)埋件上焊吊桿，吊桿絲扣應(yīng)為100mm左右為宜，以備調(diào)整水平，沒有預(yù)埋件的可用膨脹螺栓固定吊桿。空調(diào)機(jī)組若分段到貨，組裝時，各功能段應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求，各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，水路暢通。現(xiàn)場組裝的機(jī)組，漏風(fēng)量測試結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗，試驗合格后才允許安裝。風(fēng)機(jī)盤管的支、吊架應(yīng)牢固可*，風(fēng)機(jī)盤管安裝的位置及高度應(yīng)正確。供回水管與風(fēng)機(jī)盤管的彈性連接應(yīng)嚴(yán)密；風(fēng)管、風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤管連接要嚴(yán)密、牢固，風(fēng)管與風(fēng)機(jī)盤管采用軟連接，以減輕振動噪音。 
3、管道安裝 
a、仔細(xì)熟悉圖紙，清楚工藝流程及管道，管件，閥門的材質(zhì)，規(guī)格型號，連接方式，支吊架形式，并結(jié)合施工現(xiàn)場理解設(shè)計意圖，明確對安裝的技術(shù)要求。 
b、施工前要對材料進(jìn)行檢驗和試驗，不合格品不能投入使用。對焊管要進(jìn)行清潔及表面出銹處理，直到露出金屬光澤再刷紅丹防銹漆兩遍，管兩端各留100mm不刷，已備焊接，管壁厚大于等于3mm的焊管焊接前必須開V型坡門。焊縫要求寬度均勻，無夾渣、裂紋、氣孔等缺陷。 
c、管道安裝坡度，破向應(yīng)符合設(shè)計要求，冷卻水供水管坡向進(jìn)口及立管，冷卻水回水管坡向使水低頭走，凝結(jié)水管破向使水低頭走。管道坡度，可用吊桿螺栓或支座與管道間的墊板調(diào)整。 
d、管道試驗應(yīng)分層進(jìn)行。冷卻水，供水回水管為一個試驗壓力為0.8Mpa。凝結(jié)水管只作閉水試驗。看接口有無滲漏。試驗結(jié)果應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97及《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GBJ242-82的規(guī)定。 
4、 風(fēng)管制安 

a、制作風(fēng)管采用電剪聯(lián)合咬口機(jī)，折彎機(jī)等設(shè)備，風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻 無孔洞脹裂等缺陷，縱向縫應(yīng)錯開，風(fēng)管外觀應(yīng)平整，折角平直、端面平等，風(fēng)管與法蘭接應(yīng)牢固，翻邊量符合要求，風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 
b、法蘭焊接應(yīng)牢固尺寸正確，法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計要求，螺孔應(yīng)有互換性，采用砂輪鋸下料，胎具對口，臺鉆打孔。 
c、風(fēng)管吊架安裝必須放線，以確保風(fēng)口位置正確，美觀。 
5、 保溫 
5.1 管道保溫 保溫材料為軟聚氨脂管殼，保溫管殼要緊貼外壁，這就要求定購保溫材料時，管殼內(nèi)徑要準(zhǔn)確。管殼的每段接頭處及縱縫處要嚴(yán)密不留縱隙，管道閥門法蘭處保溫應(yīng)便于單獨(dú)拆卸更換。保溫層在該處應(yīng)留出足夠的空隙。一般為螺栓長度加25-30mm，然后用同樣的保溫碎料填補(bǔ)空隙。沿管道長度每隔300-350mm捆扎兩道。玻璃絲布保護(hù)層施工時，其搭接寬度符合規(guī)范規(guī)定，搭接均勻，松緊適度。 
5.2 風(fēng)管保溫 采用帶鋁箔超細(xì)玻璃棉板，首先將風(fēng)管除去灰塵，然后將涂了膠的保溫釘均勻地粘在風(fēng)管表面，然后將超細(xì)玻璃棉板穿釘子貼合于風(fēng)管表面，用壓板將保溫層壓緊。要求拼搭整齊，小塊的保溫板應(yīng)放在風(fēng)管上部，所有接縫處都應(yīng)塞滿填料，不得有縫隙，最后用鋁箔膠帶密封所以接縫，法蘭處的保溫做法見管道保溫。 
三、空調(diào)系統(tǒng)安裝工程控制要點(diǎn) 
1、分項工程控制要點(diǎn) 
a、承擔(dān)管道焊接工作的焊工均必須持證上崗； 
b、焊縫內(nèi)部質(zhì)量外觀，質(zhì)量必須符合規(guī)范的規(guī)定； 
c、管道支架必須按標(biāo)準(zhǔn)圖制作安裝，其固定方式和強(qiáng)度一定符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)圖集的要
d、管道坡度破向正確，放氣閥設(shè)置合理；
e、管道與設(shè)備出口短管連接中心線應(yīng)對正，不得強(qiáng)制連接，支吊架的設(shè)置應(yīng)合理，不得使設(shè)備承受來自管道的外應(yīng)力。 
2、風(fēng)管及相關(guān)空調(diào)部件安裝工程質(zhì)量控制要點(diǎn) 
a、風(fēng)管制作必須符合規(guī)范要求； 
b、風(fēng)管安裝軸承和標(biāo)高應(yīng)正確，與風(fēng)道吊卡接觸良好，牢固； 
c、空調(diào)系統(tǒng)各法蘭連接應(yīng)平行、嚴(yán)密、墊料均勻不突出，法蘭螺栓應(yīng)禁固、螺栓方向一致； 
d、風(fēng)口安裝位置標(biāo)高應(yīng)正確，三個以上風(fēng)口安裝應(yīng)整齊協(xié)調(diào)，方位一致，風(fēng)口排列在同一軸線上，風(fēng)口本身無變形、無損壞、調(diào)節(jié)靈活，與裝修面貼實無縫。 
e、系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量不得大于規(guī)范要求； 
3、 保溫工程質(zhì)量控制要點(diǎn) 
a、保溫層應(yīng)平整密實、厚度均勻包扎牢固無裂縫，空隙等缺陷，特別注意三通保溫質(zhì)量； 
b、保溫釘要粘接牢固，每平方米不少于規(guī)定數(shù)量，排列距離應(yīng)均勻； 
c、法蘭接口處應(yīng)用與管件相同的保溫材料封嚴(yán)； 
d、所有防潮層接口均應(yīng)用鋁箔膠帶封嚴(yán)，不得脹裂和脫落； 
e、保護(hù)層施工時應(yīng)搭接均勻松緊適度。

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